2024年9月26日廣東省工信委正式公布了2024年度省級綠色制造公示名單，崇達技術(shù)旗下珠海崇達電路技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：珠海廠(chǎng)）憑借其出色的環(huán)保和生產(chǎn)管理，成功入選綠色工廠(chǎng)名單。
崇達技術(shù)珠海廠(chǎng)一直以來(lái)都致力于綠色制造和可持續發(fā)展，通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的環(huán)保設備和技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少能源消耗和廢棄物排放，取得了顯著(zhù)的環(huán)保成效。此次榮獲廣東省綠色工廠(chǎng)稱(chēng)號，不僅是對崇達技術(shù)珠海廠(chǎng)在環(huán)保方面努力的肯定，也是對其在綠色制造領(lǐng)域領(lǐng)先地位的認可。
崇達技術(shù)珠海廠(chǎng)在節能、環(huán)保、綠色低碳等方面，制定了多項節能管理制度，開(kāi)展了多項節能減排措施，并取得優(yōu)異的成績(jì)，大體如下：
1、公司建立了健全的管理體系，取得了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康管理體系、環(huán)境管理體系、能源管理體系、有害物質(zhì)過(guò)程管理體系和汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系的認證證書(shū)；
2、公司通過(guò)采取一系列節水及中水回用措施，2023年單位產(chǎn)品綜合耗水量為0.43m3/㎡，遠低于廣東省工業(yè)用水定額（DB44/T1461.2-2021）中印刷電路板取水綜合定額先進(jìn)值標準（通用值2.0m3/㎡和先進(jìn)值1.1m3/㎡）；
3、公司于2023年與第三方建立了397.1kW分布式光伏項目。該項目工程于2023年11月全部通過(guò)驗收并網(wǎng)投入使用，實(shí)際月度發(fā)電量3.48萬(wàn)kWh，預計年均發(fā)電量約41.7萬(wàn)kWh，占比公司2023年總用電0.7%，年均減少碳排放219.8噸；
4、公司空壓機加裝余熱回收器，余熱回收器的出水溫度為60℃，用于生產(chǎn)線(xiàn)中溫缸體加熱，并對宿舍樓生活熱水進(jìn)行熱供應。余熱回收后，年節約用電量超100萬(wàn)kWh，減少碳排放527.0噸；
5、公司在蝕刻線(xiàn)采用自來(lái)水來(lái)替代冰水對蝕刻缸進(jìn)行降溫，目前自來(lái)水降溫系統穩定運行中，可完全滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，自來(lái)水降溫相比冰水降溫可降低用電量約3.5萬(wàn)kwh/月，節省電費約2.3萬(wàn)元/月，減少二氧化碳排放量239.53噸/年；
6、公司在沉銅線(xiàn)利用空壓機余熱并結合空氣源熱泵制熱的方式替代電加熱，滿(mǎn)足了沉銅線(xiàn)部分高溫缸體85℃的工藝需求。熱回收系統相比電加熱系統降低用電量5.09萬(wàn)kwh/月，節省電費約3.31萬(wàn)元/月，減少二氧化碳排放量348.34噸/年；
7、公司每年制定有害物質(zhì)削減計劃，減少或替換有害原輔材料的使用。在原輔材料選取和使用上，對外要求供應商持續減污技改，在內層工序使用的容大濕膜，其VOCs含量由47.5%降低至41%，減少VOCs產(chǎn)生量1.48噸/年；對內則在內外層、阻焊工序引入使用DI機，取代傳統菲林曝光機，通過(guò)工藝技術(shù)升級，從源頭上減少菲林清洗劑的使用量0.23t/年；通過(guò)技術(shù)升級將網(wǎng)版清洗工藝由洗網(wǎng)水（VOCs含量99%）洗網(wǎng)優(yōu)化為氫氧化鈉（無(wú)VOCs）洗網(wǎng)，取消了原洗網(wǎng)水的使用，減少VOCs產(chǎn)生量2.94噸/年。
崇達技術(shù)珠海廠(chǎng)此次榮獲廣東省綠色工廠(chǎng)稱(chēng)號，不僅是對其環(huán)保成果的肯定，也是對其綜合實(shí)力和市場(chǎng)競爭力的認可。未來(lái)，崇達技術(shù)將繼續秉持綠色制造和可持續發(fā)展的理念，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高環(huán)保水平，為行業(yè)綠色發(fā)展貢獻更多力量。
